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不銹鋼螺旋風(fēng)管材切割制造管部分的基本過(guò)程,包括管道切割、切割、沖孔、切割、等管剪切沖壓加工和分離過(guò)程,它是與剪切板相比,由于其形狀特征(空心截面),當(dāng)剪力墻壓扁預(yù)防、技術(shù)措施更加復(fù)雜,同時(shí)對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造也提出了更高的要求。與機(jī)械加工相比，由于加工速度快、生產(chǎn)效率高，管材的切割適合大規(guī)模生產(chǎn)。因此，應(yīng)用前景廣闊，但由于管道切割的復(fù)雜性，在技術(shù)上還不夠成熟。因此，在本章中不廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)應(yīng)用，介紹了各種方法和適用范圍。
切管
在管件的制造過(guò)程中，必須先切斷管件，以獲得管件長(zhǎng)度的管坯。管子切割主要用于加工和沖壓。機(jī)械加工包括鋸切機(jī)、車(chē)床切削、砂輪切割等，其優(yōu)點(diǎn)是切削表面質(zhì)量穩(wěn)定，但由于其生產(chǎn)效率低，難以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的要求。沖壓加工效率高，但切割時(shí)容易被壓碎，造成表面變形和變形。如果使用了剪切桿材料，則必須將管道材料壓扁，不能使用。因此，采取特殊的技術(shù)措施，防止在剪切時(shí)發(fā)生管壓，以保證切割面質(zhì)量符合管件的要求，是非常重要的。以下是一些在生產(chǎn)中應(yīng)用的特殊的不銹鋼螺旋風(fēng)管切割方法。
(1)切割方法
沖孔法是沖孔和剪切法的簡(jiǎn)稱(chēng)，是通過(guò)在壓力機(jī)上使用模具來(lái)切斷管道材料的。該方法適用于t/d小于0.1的薄壁管，這是管材的厚度。
1。切削過(guò)程
顯示了管道切割過(guò)程。當(dāng)壓板的滑塊下降時(shí)，刀片尖端與管壁接觸，導(dǎo)致管壁產(chǎn)生彈性變形。隨著切刀的向下壓力，壓力逐漸增大，壓力達(dá)到一定的值，刀尖是用管壁接觸面積的材料塑性變形，刀尖開(kāi)始?jí)壕o材料。隨著葉片尖的增加，應(yīng)力應(yīng)變高度集中，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，葉片尖進(jìn)入空腔。然后，刀片的切邊和凹面開(kāi)始剪斷壁，直到管道完全切斷。
為了減少鋼管被壓扁現(xiàn)象,通常會(huì)死一個(gè)小桃子的形狀,為了使管在切割之前在左翼和右翼的夾緊模產(chǎn)生一定量的變形(使上墻應(yīng)力),然后通過(guò)削減。刀片切割，星p可以減少管道被壓碎刀的缺陷。
通過(guò)對(duì)管道切割過(guò)程的分析可以看出，切割開(kāi)始時(shí)，芯片是在內(nèi)部形成的。在此期間，不能承受模具的剪切作用，此時(shí)產(chǎn)生了管道壓碎現(xiàn)象，因此應(yīng)盡量縮短這一過(guò)程，因此，葉片形狀的曲線(xiàn)必須保持良好和長(zhǎng)時(shí)間，但強(qiáng)度差容易折斷。如果葉片的形狀寬而短，切刀的強(qiáng)度很好，但芯片很容易在內(nèi)部形成，使扁平化現(xiàn)象嚴(yán)重。切割過(guò)程不太好。因此，確定刀形曲線(xiàn)的形狀和大小是合理的。
2。刀具的形狀和大小
葉尖的刀具類(lèi)型,寬度是正確的和30楔楔形成一定形狀的后面的曲線(xiàn),不銹鋼螺旋風(fēng)管設(shè)計(jì)必須考慮以下因素:外在的形式的曲線(xiàn)形狀芯片時(shí),為了減少壓扁現(xiàn)象;刀應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度,曲線(xiàn)的形狀應(yīng)該容易磨。目前，在生產(chǎn)中使用的所有葉片曲線(xiàn)都是圓弧型的，不僅容易磨碎，而且還能滿(mǎn)足沖裁要求，并取得了良好的效果。實(shí)踐證明，雙圓弧切刀優(yōu)于單圓弧。這是由于雙弧刀的作用，管子頂部大約有四分之一的廢料被切斷并掉入腔內(nèi)，因此對(duì)后續(xù)的沖壓工作是有益的。